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工作站先后與劉大響院士團隊、甘曉華院士、李應紅院士團隊、陳予恕院士團隊合作，共同開展激光沖擊強化項目研究，解決工廠目前在發動機修理過程中遇到的技術難題。強化科研院所合作，加強互融互通，與巨輪智能裝備股份有限公司、華南理工大學、空軍工程大學等聯合申報廣東省重點領域研發計劃項目，實現先進智能復合制造的整體結構件在輪胎模具、航空發動機、核電等行業的工程應用；積極開展技術推廣及技術服務輸出工作，合作項目開發了近十種產品激光熔覆工藝，并已成功在某型航空發動機錐形筒、渦輪機匣等零部件產品上，建立了激光熔覆企業標準。在2018 年以零不符合項通過激光焊認證，技術能力及過程控制能力得到了國際認可。工程中心同步開發了鈦合金、高溫合金、鎂合金、不銹鋼等四大類材料近二十余種零件的激光焊接工藝，并建立了企業標準。本著試驗、積累、固化的工作思路，工程中心自主完成激光加工類企業技術及質量標準6份編制、獲得專利授權4項。

襄陽航泰動力機械廠在2013年8月30日，經批準成立“航空裝備維修技術院士工作站”。先后與劉大響院士團隊、甘曉華院士、李應紅院士團隊、陳予恕院士團隊簽訂合作協議。獲得“動力裝備再制造技術湖北省工程實驗室”授權，共同開展激光沖擊強化項目合作，解決工廠目前在發動機修理過程中遇到的技術難題，提高故障攻關能力和科研水平。

工廠激光再制造立足于裝備再制造的全過程、全流程，把激光切割、清洗、焊接、沖擊強化貫穿至零部件整個修理流程中，形成高質量再制造產業鏈。

互融互通，強化科研院所合作

工廠聯合中國地質大學共同研究激光熔覆技術在航空發動機修理中應用。通過與巨輪智能裝備股份有限公司、華南理工大學、空軍工程大學等聯合申報廣東省重點領域研發計劃項目，開展高性能等離子弧/激光增減材復合制造裝備研究及工程應用研究，研究碳鋼、不銹鋼、鋁合金、高溫合金等材料的快速增減材成形工藝和性能數據庫，實現先進智能復合制造的整體結構件在輪胎模具、航空發動機、核電等行業的工程應用。

成果推廣應用

工廠進行技術轉化市場調研，與相關的航空制造企業及時對接,了解需求，編制相關的工藝方案、工藝流程，確保技術優良、服務及時、質量可靠。目前與湖北航宇嘉泰飛機設備有限公司就某型產品的熱處理和檢測項目進行了技術合作和勞務輸出，雙方擬進行長期合作。與航宇救生裝備有限公司共同研究開發某型空投鈦合金支架焊接制造。工廠利用現有成熟真空氬弧焊技術完滿完成空投支架的首件制造工作，得到用戶的一致好評，現已經進行批量性生產。

技術服務輸出

適應國家號召，幫扶中小企業做精做強，利用自身優勢，深入中小企業現場開展診斷、經驗交流、技術服務，為提高國家的制造業盡一己之力。了解到襄陽能翼機械制造有限公司等單位進行技術服務。發現現有交通企業焊接工藝編制不科學，焊接裝備投入不到位，焊接技術參差不齊是主要原因，因企施策調整工藝，設計裝備，通過在崗培訓，傳授焊接工藝相關知識，幫助企事業培養焊接人才，改進企業焊接質量，提高了產品合格率和效益，為地方經濟做出了應有貢獻。

激光工程中心目前開發了近十種產品激光熔覆工藝，并已成功在某型航空發動機錐形筒、渦輪機匣等零部件產品上，建立了激光熔覆企業標準。在 2018 年以零不符合項通過激光焊認證，技術能力及過程控制能力得到了國際認可。工程中心同步開發了鈦合金、高溫合金、鎂合金、不銹鋼等四大類材料近二十余種零件的激光焊接工藝，并建立了企業標準。本著試驗、積累、固化的工作思路，工程中心自主完成激光加工類企業技術及質量標準6份編制、獲得專利授權4項。