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工作站與中南大學教授、中國工程院桂衛華院士及團隊就再生鋁新型合金新技術的開發進行合作，針對廢鋁前端的分選、分類與優化，解決廢鋁保級利用回收工藝中綜合回收率低、能耗高、產品質量不穩定等問題。通過采取選派技術骨干到專家團隊學習深造、邀請專家團隊到企業進行技術培訓指導、與院士團隊組成項目小組深度合作等方式，為企業培養創新人才，不斷培優企業科技創新潛能。目前已成功研發100%再生鋁棒和高性能鋁合金產品并投放市場，預計2024年營業收入可達15億元，同比增長20%；建設復雜廢鋁保級利用項目生產線，提高廢鋁資源利用率及產品性能；完成熱態鋁渣回收技術等7個項目的開發及應用；申請專利20項。

湖北新金洋資源股份公司2023年12月6日成立院士工作站，通過與桂衛華院士建立院士工作站，以復雜廢鋁原材料為中心，開展復雜廢鋁信息化與智能化控制系統研究，聯合開發熔煉系統生產作業及工藝過程控制應用系統，廢鋁材料牌號識別裝備的研究；實現配料智能化，廢鋁回收利用的高端化，提升整體裝備自動化智能化水平。

為進一步提升科技創新平臺，建立長效服務機制，引導創新要素向企業集聚，推動產學研相結合，促進科技創新體系建立，依托中南大學科研平臺，破解攻關解決一批關鍵核心技術問題，改變當前我國再生鋁行業廢鋁資源綜合利用水平低、生產方式落后的面貌，將新金洋打造成我國再生鋁行業生產控制智能化的標桿工廠。主要做法如下：

復雜廢鋁前處理裝備研究與升級

針對廢鋁前端的分選、分類與優化，解決廢鋁保級利用回收工藝中綜合回收率低、能耗高、產品質量不穩定等問題。研究并建成破碎、磁選、篩分、渦流分離、X光機于一體的集成式、自動化、智能化生產線。

圍繞高強韌合金、高導熱合金新產品開發，推動成果轉化

項目系統開發免熱處理高強韌鋁合金壓鑄工藝技術，并配合客戶端鑄造工藝升級優化，公司始終注重以市場為導向，以擴大市場占有率為主攻方向，扎實推動合作科研項目課題成果轉化，實現了公司研發能力和經濟效益的雙提升互帶動，在公司轉型升級中發揮了極其重要的重用。

人才培養

通過采取選派技術骨干到專家團隊學習深造與邀請專家團隊到企業進行技術培訓指導相結合的方式，為企業培養創新人才，不斷培優企業科技創新潛能。目前已派出4批共計8人次到專家團隊中學習。提高公司各類人員相應的專業理論水平和工作技能，為公司持續發展提供了堅實的人才基礎和智力保證。

深度合作

與院士專家團隊建立合作機制，識別公司2024年度現有的技術問題，形成6個課題項目，以項目制的形式開展，與院士團隊組成項目小組，總經辦領導牽頭為項目負責人，每個項目設置工作目標，詳細的行動計劃，項目過程的跟蹤和資源協調，階段的總結及反饋。

公司通過與桂衛華院士共建院士工作站，不僅圍繞廢鋁自身破碎分選預處理及裝備改造三個課題開展研發，還派出年輕技術骨干與院士交流討論，提升企業科技人員的技術創新水平。在院士團隊的指導下，企業申請發明專利12項，授權8項，參與制定國家行業標準4項，再生鋁單位產品綜合能耗年均下降約3%。主要項目情況如下：

高強韌合金新產品開發

項目系統開發免熱處理高強韌鋁合金壓鑄工藝技術，已完成材料設計制備、多尺度測試，配合客戶端鑄造工藝升級優化，其產品性能達到抗拉強度＞285MPa、屈服強度＞135MPa、延伸率＞11%，可以滿足特定市場需求。目前與國內多家壓鑄企業進行本體試驗并小批量供貨，進一步擴大壓鑄鋁合金在汽車市場的應用。

項目階段性成果：申請了3項發明專利，“一種高強韌免熱處理壓鑄鋁合金及制備方法”、“一種壓鑄鋁合金及其制備方法”、“變質劑及其制備方法、用于制備變質劑的原料組合物”。

高導熱合金新產品開發

項目主要從微量元素調控和變質工藝控制等方面進行研究，突破導熱性能、成型性能及力學性能之間的矛盾，設計高導熱新型合金，并要實現綜合性能與低成本的兼顧。利用公司生產技術裝備、熔體凈化技術及在線除氣凈化系統，可進一步確保合金鑄錠的優良性能，現已批量生產。2022年11月已申請了一項發明專利：“一種高導熱鋁合金及其制備方法”。

復雜廢鋁前處理研究

針對廢鋁前端的分選、分類與優化，解決廢鋁保級利用回收工藝中綜合回收率低、能耗高、產品質量不穩定等問題。新增先進X光機、磁選等關鍵設備，優化了廢鋁前端分選處理工序，建成破碎、磁選、篩分、渦流分離、X光機于一體的集成式、自動化、智能化生產線。采用預處理鋁屑壓餅系統、自動稱重系統、物料分離機及拋光裝置，提高廢鋁資源利用率及產品性能。目前已申請了“一種鋁合金廢料回收用破碎裝置”、“一種再生鋁破碎回收分選設備”2項發明專利。