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與中國工程院余永富院士合作，致力于固危廢循環經濟產業，充分挖掘固危廢中的有價金屬，利用選礦、濕法冶金等多工藝的不同組合創新，精準分離提取固體廢物和危險廢物復雜物相中的有價金屬。以院士工作站合作為契機，聯合省內外各高校及院所開展項目工藝研究、技術交流考察等合作，簽訂了一系列工藝技術研發協議。成功將“三廢”轉化為可利用產品，實現了環境保護與資源高效利用的雙重目標。通過對知識產權技術的申報和保護，助力提升產品質量和核心競爭力，并獲批國家知識產權優勢企業稱號。促進公司科技創新人才培養和隊伍建設，助力科技創新工作持續提升，為黃石市“無廢城市”建設貢獻力量。

湖北大江環保科技股份有限公司從事循環經濟產業50多年，致力于工業固廢、危廢無害化、資源化協同處置，擁有完備的爐渣選礦、濕法冶金、火法冶金、真空蒸餾冶金等以實現資源循環利用為目的的多條生產線。年可處理銅冶煉爐渣120萬噸、工業危廢7萬噸，年可回收銅金屬23000噸、鉛8500噸、鋅6000噸，相當于國內兩個大型銅礦山、兩個中型鉛鋅礦山；年可產硫酸鋅25000 噸、重介質近10萬噸、水泥輔料80余萬噸，鉛8000噸、鉍1300 余噸、錫300余噸，同時富集回收金、銀、碲、銦等各種有價稀貴金屬，產業規模處于國內同行業前列，是國家首批工業環保資源化利用細分領域專精特新“小巨人”企業。

公司于2016年9月正式建立院士工作站，簽約專家是中國工程院余永富院士，主要合作方向是冶煉“三廢”的無害化處置與資源化高效綜合回收利用，借助武漢理工大學資源與環境學院優秀的科研團隊和強大的科研實力為支撐。

公司長期致力于固危廢循環經濟產業，堅持將科技創新作為第一生產力，充分挖掘固危廢中的有價金屬。一是增大科技研發投入。通過成立院士工作站等科研平臺，公司內部堅持技術研發和科技攻關工作的連續性，近三年先后投入科研經費近6000萬元。二是聯合開展項目研發。公司外向聯合湖北省內知名高校開展項目工藝研究、技術交流考察等技術合作，與中南大學、昆明理工大學、中南民族大學等簽訂了一系列工藝技術研發協議，其中與武漢理工大學、武漢科技大學更是建立了長期的產學研合作機制。三是雙向交流引育人才。制定《工作站人才培養方法》，建立以工作站為中心的產業技術人才培養基地，凝聚行業優秀人才。公司與院士所在單位簽訂了《武漢理工大學與湖北大江環保科技股份有限公司共建礦業工程“卓越工程師”實習基地協議書》，實習基地建立以來，已連續多年接收200余名學生進入企業實習，開展高端人才引進，已聘用海外留學人才2人、武漢理工大學兼職博士1人、科技副總1人。同時，注重培育企業技術人才，增強自身造血能力。通過院士團隊和合作高校，培訓企業專業技術人員150人次以上，開展國內合作交流15次以上,大大提高了研發專業人員理論知識和技術能力。

科研成果突出

近年來，公司堅持成果轉化與項目研發相結合，通過年度自研項目立項、申報省市級專項項目計劃等方式，促進公司科技創新工作的連續和提升。近三年公司內自主研發立項項目累計30余項、公司外與高等院校合作研發項目累計10余項、獲得省科技廳項目立項3項。在知識產權方面取得發明專利27項、實用新型專利81項，在申報中的發明專利22項，其中與武漢理工大學聯合申報并取得3項發明專利。獲得湖北省科技進步獎2項、中國循環經濟協會科技進步獎2項

人才集聚明顯

自2019年以來，公司多渠道引入本科及以上學歷專業技術人才40余人，截止目前，公司現有碩士學歷28人、本科學歷89人，其中持中高級職稱85人，公司專業技術隊伍初具規模。同時不斷加強科技隊伍專業實力的建設，現有國家“高層次人才特殊支持計劃”科技創業領軍人才1人、省級專家2人、市級專家4人，公司科技隊伍專業實力大幅提升。

綜合效益顯著

經過院士工作站技術升級和工藝改進，公司目前年處理銅冶煉渣約90萬噸，其中電爐渣70萬噸、轉爐渣20萬噸，年可產重介質近10萬噸、水泥輔料80余萬噸，真正實現銅冶煉棄渣的資源化、全利用。在銅冶煉煙灰濕法冶金、火法冶金、真空冶金全流程生產上，實現鋅直收率由52.3%提升至87.6%，銅直收率由22%提升至81.4%，鉛直收率由64%提升至91%，錫直收率由37.5%提升至67%，年可新增效益達上千萬元。